Valcovanie ocele, proces tlakového{0}}tvarovania, ktorý mení tvar oceľových ingotov a predvalkov medzi rotujúcimi valcami, má za cieľ vytvárať požadované formy ocele, ako sú plechy, pásy, valcované drôty a rôzne iné druhy ocele. Usiluje sa tiež o zlepšenie vlastnej kvality ocele. Výrobky ako automobilový oceľový plech, mostová oceľ, kotlová oceľ, potrubná oceľ, výstuž, výstuž, elektrokremíková oceľ, galvanizovaný plech, pocínovaný plech a dokonca aj vlakové kolesá prechádzajú starostlivým procesom valcovania ocele.
Procesy valcovania ocele možno rozdeliť na valcovanie za tepla a valcovanie za studena na základe teplotných rozdielov počas valcovania. Na základe relatívneho pohybu medzi obrobkom a valcami počas valcovania ich možno rozdeliť na pozdĺžne valcovanie, priečne valcovanie a priečne valcovanie. Okrem toho možno valcovanie ocele ďalej rozdeliť na konvenčné valcovanie a špeciálne valcovanie na základe jedinečných tvarovacích charakteristík valcovaného produktu. Cyklické valcovanie, spriadanie a tvárnenie ohýbaním patria do kategórie špeciálneho valcovania.
V skutočnej výrobe je kvôli širokej rozmanitosti a meniacim sa špecifikáciám valcovaných výrobkov často potrebných niekoľko valcovacích prechodov na získanie konečného produktu. Preto sa výroba valcovania ocele zvyčajne delí na dve etapy: výrobu polotovarov{1}}výrobu a výrobu hotového výrobku. Plynule odlievané oceľové pláty vychádzajúce z oceliarne sa najskôr ohrievajú vo vykurovacej peci, potom sa opakovane valcujú v blokovacej stolici a nakoniec vstupujú do dokončovacej stolice na konečnú úpravu. Tento proces je podobný „valcovaniu rezancov“ pri tvárnení kovov: opakovaným vytláčaním a pretláčaním oceľ postupne dosahuje požadovanú hrúbku a veľkosť.
V linke na valcovanie za tepla sa ploska po zahriatí a zmäknutí privádza valcami do valcovacej stolice na valcovanie, čím sa získa oceľ požadovanej veľkosti. Celý proces valcovania je nepretržitý a efektívny, s rýchlym pohybom oceľového pásu pozdĺž valcov a vysokým stupňom automatizácie.
Pred uvedením do prevádzky musí zariadenie na valcovanie ocele prejsť sériou krokov zahrievania a kvitnutia, aby sa zabezpečil hladký vstup do linky na valcovanie za tepla na valcovanie. V porovnaní s tradičnými procesmi výroby ocele je použitie kontinuálne odlievaných dosiek na valcovanie ocele výrazne jednoduchšie. Hrúbka kontinuálne liatych dosiek sa zvyčajne riadi medzi 150 a 250 mm. Po defosforizácii sa podrobia primárnemu valcovaniu a valcami sa privádzajú do valcovacej stolice na valcovanie. Valcovacia stolica sa zvyčajne skladá z niekoľkých štyroch-vysokých valcovacích stolíc, z ktorých každá je vybavená valcom na meranie rýchlosti-a lietajúcimi nožnicami na rezanie hlavy sekcie.
Proces valcovania ocele však predstavuje aj množstvo nebezpečenstiev, ako sú napríklad vysokoteplotné ohrievacie zariadenia a vysokorýchlostné mechanické zariadenia-, ktoré môžu spôsobiť nehody, ako sú mechanické zranenia a fyzické nárazy. Okrem toho horľavé, výbušné a toxické plyny ako plyn a kyslík, ako aj elektrické a hydraulické zariadenia predstavujú potenciálne bezpečnostné riziká. Preto je prísne dodržiavanie bezpečnostných predpisov a postupov počas operácií valcovania ocele kľúčové, aby sa zaistila bezpečnosť obsluhy.
